发酵罐可广泛用于、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。
1、发酵罐主要优点有：
（1）反应溶液分布均匀：气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求，因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外，还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层，以免生物细胞积聚于上而受损害甚至死亡。
（2）较高的溶氧速率和溶氧效率：气升式发酵罐有较高的气含率和比气液接触介面，因而有高传质速率和溶氧效率，且溶氧功耗相对低。
（3）剪切力小，对生物细胞损伤小：由于气升式发酵罐没有机械搅拌叶轮，故对细胞的剪切损伤可减至最低，尤其适合植物细胞及组织的培养。
（4）传热良好：好气发酵均产生大量的发酵热，气升式发酵罐因液体综合循环速率高，同时便于在外循环管路上加装换热器，以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度。
（5）结构简单，易于加工制造操作和维修方便：气升式发酵罐结构较简单，能耗低，操作方便，特别是不易发生机械搅拌轴封容易出现的渗漏染菌问题。
2、发酵罐主要缺点有：
（）需要非常大的空气吞吐量。
（2）相间混和接触较差。
（3）当循环的有机体和操作条件发生变化时，底物、营养物和氧的量不能保持一致。
（4）混和与通气是耦合问题，也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。
