近年来，我国中药行业在政策扶持下迅速发展，市场需求的扩大使得中药生产商纷纷加大生产力度，扩大生产规模。然而随着产量的提高，出现了一个困扰广大药商的难题，大量药材生产过后残留的药渣该如何处理?
药渣残留成制药行业心头痛
药渣是指中药煎好以后的残渣或者是用溶剂萃取一种物质(如药物)后剩下的不溶性残渣。据有关数据统计，药企每年产生的植物类药渣高达数十万吨。长久以来，这些中药渣成为积压在制药行业心头上的大难题。
据某药物生产机构表示，公司每天提取后药材废渣排放干渣40吨，仅处理费用就需要花费20多万，造成了很大的浪费。
那么，药渣该怎么怎么处理比较节省成本又环保呢?
业内人士表示，现在药材出口，二流药材进到大医院，那些不合格、劣质的三流药材甚至药渣子被做成了五花八门的中成药。毫无疑问，这种方式肯定是不可行的。药品安全关乎人们的身体健康甚至是生命，相关监管部门应坚决抵制假冒伪劣药品，严惩不合法、不规范经营药生产商，为百姓讨一个“公道”，保障百姓生命安全。
绿色环保时代药渣变肥料
随着绿色和谐、循环可持续发展理念在我国盛行，不少环保设备企业看到一线生机，加快技术创新投入到“变废渣为宝”的目标中来。
笔者了解到，某生物公司将中药渣经过发酵、烘干、粉碎等工序，后生成生态肥料合理利用。今年春季，该公司到部分农田进行示范试验，把利用中药渣生产的有机肥施于田间,每亩施用1吨中药渣有机肥。试验结果证明，施用当年可减少化肥施用量15%至20%;逐年施用可减少化肥施用量30%以上，既可为农民解决资金、地力难题，又能提益，真正实现了耕地用养相结合。
可以看到，实现中药渣的综合利用，既打造了新兴产业，又可以实现环境保护和经济发展的双赢。
在中药渣“变废为宝”的过程中，离不开操作的设备，发酵罐是起主要作用的设备，其发酵工艺也有所讲究。
发酵罐的主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。要达到能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染等特性，如此才能保证产品的生产以及减少能量的消耗。
节能环保时代，发酵罐设备要求与发酵工艺也亟待提高。据悉，在不断的探索中，广东某制药公司研发的“变废为宝、低碳又环保”的新技术“中药药渣制备有机肥”项目取得了可喜进展。据了解，该项目采用的是国际先进的高温发酵工艺，与国内有机肥行业通用的中温发酵工艺相比，具有发酵时间短、占地面积小等优点。因高温发酵的整个工艺过程是在密闭反应罐中进行，从而避免了恶臭废气和粉尘等造成的二次污染危害，达到了“零排放”。
