公称容积	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
转速	35-150r/min可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆

　　胶水反应釜质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》　　胶水反应釜作为精细化工生产的重要设备之一，是胶水生产过程中必不可少的反应容器。通过搅拌、加热等方式，按照工艺要求对多种原材料进行分散混配，实现生产过程的烃化、聚合、缩合等工艺反应，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点，广泛应用于皮革胶、木工胶、黄胶、贴纸胶、粘接剂等。

　　胶水反应釜组成：
　　该设备由釜体（筒体）、釜盖、夹套、搅拌器、加热装置、传动装置、轴封装置、支承（支耳）、真空系统、进出料口等组成；胶水反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L优质不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开封头，封头均经过旋压加工，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
　　另外，胶水反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂的均匀分布，操作简单可靠；
　　胶水反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造；为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。

　　胶水反应釜结构特征:
　　1、该反应釜结构设计技术先进，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等多种加热方式，根据加热方式单独设计加热装置。夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
　　3、胶水反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度最高可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料；并配备卫生级压力表；
　　4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求；
　　5、管口可按工艺需求进行设计制造，管口连接形式可根据工艺需求选用国际通用标准IOS快装卡盘式、法兰式、螺纹式等。