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公称容积 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
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内径尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
换热面积(m2) |
0.9 |
2 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10 |
13.5 |
22 |
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搅拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
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转速(r/m) |
定速或变频调速 |
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搅拌形式 |
按物料性质设计制造 |
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工作压力（Mpa） |
按工艺条件设计制造 |
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工作温度℃ |
-100°-500° |
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夹套加热/冷却介质 |
蒸汽、导热油、远红外/冷却水、冷油 |
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保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
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管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
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罐体材质 |
SUS304/316L或其他内衬防腐不锈钢材料 |
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容器类别 |
常压/一类 |
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备注 |
以上内容仅供参考，详情请咨询我公司，按URS设计、制作。TEL：400-6006-917 |
一、应用：
医药卫生级反应釜是通过釜内的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。具有卫生程度高，精度要求严格特点，满足无死角，易清洗、消毒，防止污染、交叉污染。
二、结构组成：
医药卫生级反应釜由釜体（筒体）、釜盖（封头）、外半管、上机械搅拌器/下磁力搅拌、传动装置（电机减速机）、轴封装置、支撑（平台、支腿）、保温介质等组成。
反应釜系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、冷却装置、还有称重计量装置、液位计量装置等。
反应釜管口配置：
罐体配有人孔（可兼职固体加料口）、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
三、功能：
配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。
四、结构特性：
1、医药卫生级反应釜罐体：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保温壳体为SUS304。内表面镜面抛光处理，精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
2、上盖：采用上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
3、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。
4、搅拌装置：顶部中（偏）心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接，方便拆装与清洗。 搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 )；按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
5、医药卫生级反应釜配置：电气控制箱（含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等）、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、灭菌口、取样口、温度表口、压力表口、真空口等。
6、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。符合制药GMP标准。
我公司多年从事医药卫生级反应釜设备的设计研发，认真贯彻执行GMP医药卫生行业的相关标准，努力做好质量跟踪，做好检验，从原材料采购到进厂入库，领料加工，焊接，精加工，全程之间，FAT，SAT等严格遵守相关行业标准，认真贯彻ISO质量标准。
