配料罐是我们生产中常见的一类设备，也被经常称为搅拌罐。这次讲的是有关配料罐的操作经验和清洗经验，对于我们在实际生产作业时安全的生产和有效的生产起着不小的作用，合理的操作和清洁我们的设备也对设备的使用寿命和故障率有好处。     既然是配料罐那么先说说配料之前我们应该注意的2点细节：检查配料罐是不是清洁的，有没有状态标志，并且是在有效期内的；检查和配料罐的连接的各管道是不是和阀门是好的，而且有没有调整到合适的位置。然后就是配料罐在进行配料搅拌还有运行我们应该注意的几点：各项检查没有问题后，加入物料，关上罐盖，打开搅拌机的电源，按照产品工艺的要求，搅拌一直到药液棍合均匀为止。配料完结束后，要关闭搅拌机的电源。运行中要注意的是“停机加料、合盖运行”的八字方针。
    最后我们讲讲配料在清洗维护上的需要注意的事情：每班生产结束后，要关掉罐底的放料球阀，开启纯化水阀，加入一定量的纯化水后，再加入清洁剂后，连续搅拌10分钟后，开启罐底的放料阀，排除污水后，要关掉放液阀，再加入纯化水进行连续冲洗到排出的水PH，和加入的纯化水的PH值一样。纯化水冲洗后，最后再加入注射，然后用水冲洗一遍。和配料罐相关的管道和配料罐一起循环清洗到合格。设备在工作的时候，要每3个月进行保养一次，轴承和齿轮传动的部位进行加油脂润滑。罐体是不锈钢的制作，换班的时候、下班的时候，一定要做清洁工作，每批配料结束后进行清洗。清洗每一个模具、零件、清理设备的表面粘接物的时候，是不可以使用金属工具进行铲刮的。机器内部的各处的粉尘要定时清除，并且检查所有螺钉，紧固处有没有松动、位移、并且要紧固。