蘑菇式提取罐是由消沫器、冷凝器、冷却器、过滤器、油水分离器、药液泵等组成。

　　蘑菇型提取罐结构特征如下：

　　⑴蘑菇形状上大下小：

　　上大：沸腾空间大，不易爆沸堵管。下小：受热传导快，升温更加快捷。

　　传统提取罐因加工技术和加工能力问题设计为锥形筒体及夹套，上大下小，因加热底部无热源，只能设计小口径出渣门(夹套加热传导有一个升温死角，直径越大死角就越大)，当罐体直径大于1 m时，因固体物料的阻碍传热效率下降，处于罐中央的物料难以充分煮透，以致提取率下降。且罐底部形成园锥受热死角。为此大直径的多能提取罐大都采用在底部直接通入蒸汽的方法来改善供热，此种加热方式可能因碳钢输气管腐蚀造成药材的重金属污染，GMP严格要求不允许此加热方式。在此基础我们研究克服了传统结构设计的弊端，在罐底加装了底部蒸汽加热层和中心加热鼓;

　　⑵罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套：

　　中心加热鼓;通过此装置可直接消除底部园锥形受热死角，并可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维持沸腾(关闭夾套蒸气)。在加热鼓上加装了中心滤液鼓套，中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用能源，提高加热速度，并起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液鼓套加大出液面积，便于出液，不易堵网，可以随出渣门的开启，具有挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低工人劳动强度，消除爆锅不安全隐患。

　　⑶罐的顶部中心安装360º全方位高压清洗球：

　　清洗球上部与快开和清洗管连接，球面密布有射流孔，可360度旋转、全方位清洗罐壁。大大减轻操作者劳动强度。

　　⑷蘑菇上段装有切线循环(溢流)管

　　从提取罐底部出液通过泵把提取液沿着上切线管进行切线循环进液，形成一种动态(搅拌)效果，使液面上漂浮的药材快速浸润在溶媒中，提高了药材的提取效率。

　　也可根据物料特性通过泵从提取设备中间段取液(蘑菇下段切线管)进行底部逆流循环，解决药材堵网循环不畅的问题，提高提取效率。

　　在投料完成后，加入溶媒时上切线管可以做到溢流管道，避免液面过高堵塞二次蒸汽口造成生产事故。

　　此种结构形式与通常传统的提取结构比，制造难度相应较大、成本较高，因上大投料口、灯视镜及其它管口或加装搅拌装置都比较好排布。