一、用途：

　　电、汽两用多功能提取罐适用于中药、食品、饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。采用动态提取，具有时间短，效率高，操作方便等优点。特别适合医院、大中院校、科研单位进行小试、中试或小规模生产。

　　二、结构组成：

　　多功能提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、搅拌装置、电加热装置、支耳、出料口等;提取罐保温层以岩棉作为保温材料。

　　内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。

　　多功能提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。

　　三、结构特性：

　　1、具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。

　　2、设备分为蒸汽加热和电加热，设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。

　　3、电加热结构设计先进、高效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全。

　　4、设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置控制箱，操作方便，可实现常温提取、低温提取等工艺要求。

　　四、根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：

　　1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

　　2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP药品生产自动化管理规范

　　4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

　　五、设计要求：

　　1、加热溶媒的功能，要求罐内温度均一，需具备底部加热功能;

　　2、为便于出渣，尽量采用下出渣门的方式，提取罐的形状采用直筒形或倒锥形;

　　3、对于某些物料，即使采用吊篮盛装物料时，也应采用下出式吊篮;(上出式吊篮有诸多缺点，已基本被淘汰，除非是在罐内提取压力要求0.3MPa以上的场合)

　　4、根据工艺需要的不同，提取罐内压力分为两种：0.1MPa以下(非压力容器)和0.1MPa以上(压力容器)，所对应的底盖密封方式有所不同;

　　5、提取罐底盖门能自动关闭、锁紧/解锁和打开;

　　6、与投料系统相配合，提取罐投料门能自动关闭、锁紧/解锁和打开;

　　7、提取罐需要的安装高度较高(包括投料和出渣)，厂房建筑结构与提取罐的形式密切相关，需要在项目

　　的开始阶段，根据生产品种的情况和生产工艺，设计适当的提取罐尺寸和工作方式(包括投料和出渣);

　　8、根据生产品种情况和生产安排，应采用尽可能大容积的提取罐，大容积的提取罐将降低土建和设备投资;

　　9、辅以冷凝器、油水分离器等辅助设备，可以实现热回流提取、挥发油收集、渗漉等工艺流程;

　　10、控制罐内温度和压力，可以实现温浸、煎煮、低温加压提取、高温高压提取等提取工艺;

　　六、电、汽两用多功能提取罐性能特点

　　说明：

　　根据客户需要，自主研发倒锥形和直筒型提取罐。

　　七、电、汽两用多功能提取罐结构特点：

　　1、实现远程自动开关盖和锁紧，可控制提取罐底盖停止在某一半打开位置，便于进行底盖清洗;

　　2、合理的加热模式设计，底盖蜂窝夹套加热，提取罐内具有优异的对流状态，控制微沸状加热面积小，更为节能;

　　3、便于清洗，CIP和部分人工清洗，清洗结果能够达到GMP要求;

　　4、底盖多点锁紧，安全可靠，确保运行使用过程中无漏液，在停电、停气的情况下也确保无泄露问题;

　　5、底部筛板方便打开，罐内没有无法接触到的区域，保证清洗和检查;

　　6、提取罐直径可做到2000mm，大直径提取罐节约项目土建投资;

　　7、侧气缸开关盖，开、关盖平缓，避免对罐体支耳应力集中和冲击，保证使用寿命;

　　8、动态循环，最低点出液;

　　9、可集成挥发油收集装置;

　　10、利用真空加快出液，解决底部筛板堵塞以及出渣前的真空闪蒸。

　　八、电、汽两用多功能提取罐订购选型需提供参数：

　　电、汽两用提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。

　　注：上第四项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。