一、矿泉水生产线概述：
矿泉水是饮品中销量最大的一种，矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工净化的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。国家对天然矿泉水有严格的标准和监督, 各家天然矿泉水生产厂家都必须达到标准后才准予上市 (需要说明的是大多数检测不合格是由于在具体生产中微生物不合格)。
二、矿泉水生产线—矿泉水工艺设计
1.水处理部分：
（1）工艺选择
根据我公司的工程经验，综合考虑取水源的水质特点和处理要求，本着经济可靠的原则，尽可能提高工艺流程的处理效率，并使布局紧凑、合理，占地面积少，运行成本低，管理方便。拟采用预处理+纳滤+臭氧消毒为主体的工艺对该院污水进行处理。
a.预处理
原水经过原水池，由原水提升泵依次进入多介质过滤罐、活性炭过滤罐和精密过滤罐，将原水中大于5μm的微小颗粒截留，并有效降低原水的浊度及重金属等含量，改善原水口感。
b.纳滤系统
膜分离技术是一门新兴的高效分离、浓缩、提纯、净化技术,其主要特点是节能(因为膜分离过程不发生相变化)、分离对象广(有机物和无机物、病毒、细菌、微粒)、装置简单、易操作、易于自控、易维修(因为只是用压力作为膜分离的推动力)，特别适用于对热敏感物质的分离、分级、浓缩与富集(因为分离过程只需在常温下进行)。
纳滤水，是指用纳米膜为核心技术生产出来的水。纳滤膜的孔径为纳米级，介于反渗透（RO）和超滤膜之间。经过纳滤膜技术处理过的水既可以去除水中的有机物又可以保证水源的口感和品质。考虑到水源的特点及处理要求，选择“纳滤技术”为本次方案的核心工艺。
c.臭氧消毒
原水经处理后大部分细菌、微生物和有害物质都被截留。但仍有部分留在水中，所以必须经过消毒工艺。
（2）矿泉水生产线工艺详细说明：
原水自取水点泵入原水池，先经过多介质过滤罐截留大颗粒杂质、悬浮物，降低水的浊度，然后进入活性炭过滤罐，有效去除色度、臭味、重金属等，再进入精密过滤器，以确保水中的细菌和前面环节中位去除的杂质进入下个环节，其次进入纳滤主机去除水中剩余的有害物质，在经过气水混合塔与臭氧接触，达到消毒效果，最后装瓶。
一体化电控系统
系统中的控制对象主要是泵的控制。也就是说系统是一个以开关阀控制为主的系统；同时显示工艺工程中的主要检测指标以及系统运行状态。系统可以进行自动手动运行方式的切换。
2.矿泉水生产线的灌装线部分：
TXG型五加仑桶装水全自动洗灌生产线技术先进，工艺流程合理，性能可靠，全部采用电控制，自动化生产程度高，操作简单。全套系统包括全自动拔盖机、全自动直线刷桶机、全自动上瓶机、全自动洗瓶灌装封盖机、自动瓶盖消毒上盖机、灯检、输送带。
矿泉水生产线工艺流程图：
三、矿泉水生产线必备的生产资源
（一）生产场所。
1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
（二）矿泉水加工设备必备的生产设备。
1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。
四、矿泉水生产线设备相关标准
GB8537-1995《饮用天然矿泉水》；GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》；GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》；GB19298-2003《瓶（桶）装饮用水卫生标准》；备案有效的企业标准。
