食品配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，起中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

食品配料罐主要技术

      1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

      2、加热方式:采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

      3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。

      4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。

      5、罐体:内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

      6、上盖:为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

      7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

      8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

      9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

      10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

      11、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

      12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

      13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

      14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

      15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

食品配料罐功能结构:

      配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

      设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用;上盖有温度计，显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨;并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量。

食品配料罐结构特性

      1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。

      2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

      3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。

      4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合"cGMP"等规范要求。

食品配料罐结构类型

      1上活动盖、下斜底结构

      2上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构

      3上下锥形封头结构(封闭式)

      4上下椭圆(或蝶形)封头结构