全自动配料罐旨在降低人工成本和人力投入，同时提高产量和生产效率的一种设备。自动化作业已经成为食品机械行业加工生产设备的发展趋势，各种人工流水线已经逐渐被市场淘汰，现在之所以还不能达到无人化生产车间是因为自动化的技术还没有彻底成熟。但已经为生产制作的过程中创造了很多价值，这次就讲讲我们在全自动配料罐上的优势和特点。

　　全自动配料罐多采用全自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制，实现配料过程的全自动控制，具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能，传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性；采用机械或法兰密封，密封性强，安全卫生，符合GMP卫生标准。

 

　　全自动配料罐结构构成：

　　该设备主要由不锈钢罐体、PLC全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、CIP接口组件等构成。

　　全自动配料罐主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。

　　全自动配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制物料混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。

　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。

 

　　全自动配料罐结构特点：

　　1、全自动配料罐主体设备均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗；

　　2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净无死角，保证生产过程的可靠性与稳定性；

　　3、采用电力加热，加热速度快，污染小，能耗低；设备传热性能好，采用推拉式自锁专利技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠；

　　4、全自动配料罐配备PLC全自动控制系统，可实现配料过程的全自动控制，实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染；

　　5、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。

 

　　全自动配料罐质量标准：

　　设计、制造、监检、检验执行：

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

　　8、GB/T151-2014《热交换器》