称重配料罐技术参数：
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参数型号（L） |
100 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
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内径尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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换热面积（㎡） |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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搅拌功率（kw） |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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转速（r/m） |
可实现定速或变频调速 |
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结构形式 |
卧式、立式、可倾式、移动式、平台安装可选 |
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夹套形式 |
盘管夹套、整体夹套、蜂窝夹套、半盘管夹套、可拆卸式夹套 |
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搅拌形式 |
桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等多种搅拌器形式，根据工艺要求进行选配 |
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工作压力（Mpa） |
按工艺需求实现常压、负压等多种工艺操作 |
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工作温度℃ |
0-180℃ |
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计量方式 |
称重配料、液位计量、流量计量 |
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保温材质 |
聚氨酯、岩棉等 |
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密封 |
根据工艺要求选择机械密封或填料密封及法兰密封方式 |
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加热方式 |
可采用电加热、蒸汽加热等多种加热方式，加热速度快，污染小，能耗低 |
称重配料罐是通过称重计量装置将不同重量的原辅物料按比例进行搅拌混合的反应设备，可通过PLC触摸屏进行混合、配比的参数设置，实现对混配过程的全自动控制。既能获得称重信息，又能实现对物料比重的控制，精度高，稳定性好，广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业，安全卫生，符合GMP卫生标准。
称重配料罐结构构成：
该设备主要由罐体（筒体）、封头、搅拌装置、称重计量装置、液位计量装置、电加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、CIP接口组件等构成。
称重配料罐主体设备均采用SUS304/316L不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
称重配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制物料混配比例等相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯等设备，便于人工操作，简单可靠。
1、称重配料罐主体设备均采用SUS304/316L不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净无死角，保证生产过程的可靠性与稳定性；
3、采用电力加热，加热速度快，污染小，能耗低；设备传热性能好，采用推拉式自锁专利技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠；
4、可实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染；
5、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度（温差±≤1°C），并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使物料即使在最低位置也能指示出温度；
6、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。
称重配料罐应用：
■重量监测
■定量控制
■流量物位检测
■散料积算
■测力
■检重/分选/计数
■流量定量给料
■配料
称重配料罐质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
