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公称容积 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
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内径尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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换热面积(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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搅拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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转速(r/m) |
定速或变频调速 |
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搅拌形式 |
按物料性质设计制造 |
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工作压力（Mpa） |
按工艺条件设计制造 |
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工作温度（℃） |
0-200℃ |
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夹套加热/冷却介质 |
蒸汽加热/冷却水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
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计量方式 |
称重配液或者液位计量或流量计量 |
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保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
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管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
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罐体材质 |
SUS304/316L |
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选型需提供右侧参数 |
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、pH、毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
3、工作温度、工作压力
4、设备计量或者控制系统的配置要求。 |
用户在真空配料罐设计选型时需提供包括但不限于真空配液罐的容积、物料特性、温度、压力、操作使用要求等工艺参数。
URS需详细阐明真空配料罐的供需要求，包括零部件的配置，开口大小及方位的要求，即设备的生产能力、生产工艺、功能要求、自控需求、项目实施需求等。配料罐的种类虽然不像搅拌罐，发酵罐，反应釜那样多的种类，但是它的种类也不少，真空配料罐就是其中一种，看它的名字就是它是在真空环境下工作的，然后结合传统配料罐的一些加热或者搅拌的功能。
一、真空配料罐的应用：
配料罐(调配罐/搅拌罐)一般是立式混料罐，真空配料罐的是将物料采用自流或真空抽入配料罐内，利用夹套通蒸汽或采用电加热方式进行物料加热，在真空或常压的条件下进行料液的配制，已达到目的的不锈钢配料容器。广泛用于制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中。
二、真空配料罐结构组成：
由罐体（筒体）、罐盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、上机械搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、支撑（平台、支腿）、保温介质等组成。真空配料罐可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。配料罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。
三、真空配料罐结构特性：
1、物料加热温度：≤320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。
2、采用真空进/出料，在真空条件下进行料液的配制操作。
3、真空配料罐罐体：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保温壳体为SUS304。内表面镜面抛光处理，精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
4、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
5、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。
6、搅拌装置：顶部中（偏）心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接，方便拆装与清洗。 搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 )；按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
7、
配料罐配置：电气控制箱（含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等）、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、灭菌口、取样口、温度表口、压力表口、真空口等。
8、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
