电加热搅拌罐是食品、医药行业常用的一种设备，它是把物料进行混合、均质的设备，同时具备加热功能。北京舜甫科技可以根据客户的需求进行非标定制，这就需要客户在采购设备的时候提供自己的需求，想要做好这个工作至少要了解两个因素：一是需要处理物料的特性，这是很简单的事情，通常客户对自身的物料特性及产品工艺是很了解的；二是了解搅拌罐的搅拌方式。
1、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
2、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运行时，流体即发生轴向流又发生径向流的称为夹杂流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是夹杂流型的代表。
3、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接不变在搅拌轴上而不用撤除联轴器等其余部件。
我们提倡的是一罐多能，意思是一个搅拌罐可以处理多种物料，这时候，就需要根据物料的状况选择合适的搅拌器了。
1、低粘度均相液体混合
低粘度均相液体混合是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
2、分散混合
在对分散操作过程中，因涡轮式具有高剪切力、较大的循环能力，所以最为合用；不过比涡轮式更为合适的就属平直叶涡轮了，它的剪切作用要比折叶与弯叶剪力的作用要大的多；推进式与浆式的剪切作用要比平直叶涡轮式的作用要小的多，因此只能用在液体分散量比较小的情况下，其中浆式一般很少用于分散操作上，因为分散操作一般都是用挡板来进行加强剪切效果的。
3、固液操作
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好，因它没有中间的圆盘部分不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积，一般固液比较低时才用挡板，而折叶开启涡轮与推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
