发酵罐是控制发酵的设备，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵罐的工作环境是充满菌群的环境，因此在使用过程中要注意保养和规范操作。
发酵罐的维护保养：
1、发酵罐的精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常工作，则需清洗或更换。
2、清洗发酵罐时，应用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐的表面。
3、发酵罐配套仪表应每年应当校验一次，以确保能正常使用。
4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一般一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
7、经常检查减速器油位，如果润滑油不够，需及时增加。
8、定期更换减速器润滑油，延长其使用寿命。
9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时，使用发酵系统。
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3、在发酵过程中，应确保发酵罐罐压不超过0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。
5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，避免造成污染，甚至损坏发酵罐。
7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，避免引起污染。
8、发酵罐操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
