我在车间呆了不少年数，关于中药提取想要说一说，道一道。由于本人也有着一个还算不错的成功案例，所以迫不及待的想要和大家分享一下。

　　当时在公司的万元产值能耗费用和17年比起来就做到节能20%。在中药提取浓缩工序中，蒸汽消耗是重点话题，尤其是现在环保对锅炉排放比较严格，蒸汽价格又在上涨，所以中药企业的成本也在增长。

　　当时的提取车间大概是这样的：蒸汽管道接进用汽设备(或提取罐、或浓缩器、或烘箱)，为了安全，通常会有一个减压阀，然后排放冷凝水管道上接一个圆盘疏水阀，同时并联一段旁通管道。

　　一般情况下，对于操作人员往往我会告诉他们用汽时进汽阀门不要开得太大，表压控制在0.1—0.15MPa就可以了，然后可以先打开旁通管道排放冷凝水，等到管道中发出汽水交击的声音就要关闭旁通阀，正常使用过程中就由圆盘疏水阀自动完成冷凝水的排放工作。

　　然而实际操作中，操作员并不按照这个来。导致的结果是：为了缩短加热的时间，他们会把进汽阀门开得很大，经常导致安全阀起跳，造成不少的蒸汽浪费;为了提高加热效率，圆盘疏水阀的排水效果并不能让员工们满意，而且非常容易损坏，所以冷凝水的旁通阀总是处于开启状态，又有大量的蒸汽从排污管道跑掉了……而我就跟一个救火员一样，四处关闭减压阀。

　　这也和车间人员的薪酬有关系。为了改变这一状况，我们决定：给所有用汽量大的设备进汽管道上加装减压阀，取消安全阀，满足了“高压送汽、低压用汽”的原则。将所有蒸汽冷凝水旁通管路取消，拆除圆盘疏水阀，改用某进口品牌的浮球式疏水阀。

　　改造以后蒸汽冷凝水直接就通过浮球疏水阀排走了，操作员不需要做这一程序，而且排水效率比以前更高。公司也节约了不少的蒸汽费用。投入的改造费用，不到一年的时间全省出来了。

　　这就是我关于中药提取罐的使用经验。