公称容积 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
内径尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
换热面积(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
搅拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
转速(r/m) |
定速或变频调速 |
搅拌形式 |
按物料性质设计制造 |
工作压力(Mpa) |
按工艺条件设计制造 |
工作温度℃ |
0-142° |
夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水 |
适用PH值 |
2-12 |
保温材料 |
聚氨酯 |
管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
罐体材质 |
SUS304/316L或其他内衬防腐不锈钢材料 |
容器类别 |
-0.1-常压
|
一、定义:
计量罐又称计量反应器、定量计量加料装置,罐体通过计量传感器件、管路、阀门及控制仪表等实现加料计量、液体、粉体物料的过程计量控制、成品分装计量控制。不锈钢计量罐计量精度可达到0.2%的要求,适合食用油、调味品、果汁、果糖、食品液体原料、化工助剂、添加剂、外加剂、酸、醇、酯等等的定量灌装、定量送料。
二、结构组成:
计量罐主罐体由不锈钢焊接而成,内胆采用优质不锈钢SUS316L或SUS304,内胆抛光处理,符合食品、制药卫生级要求。夹层采用SUS304不锈钢,夹层设置不锈钢导流板,利于蒸汽及循环水的导流。外焊接填充不锈钢保温,利于计量过程的实现。
根据生产工艺不同也可采用其它钢材设计制造,以满足生产及使用要求。可按需定制加热、冷却、搅拌等计量前处理工艺。
计量系统主要包括计量罐、定量计量控制仪、管道流量变送器、温度变送器、平衡止逆阀、管道等部分组成。
三、功能:
不锈钢计量罐亦具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、等工艺管口,能够提供计量过程的条件。计量结束后可以开启夹套直通蒸汽达到灭酶功能。计量过程可实现手动、自动切换。计量罐可设计自动的控制系统,包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整等过程控制,降低劳动强度,使计量过程实现全自动控制。
四、特性:
1、可实现在线CIPSIP。
2、焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接,满足卫生级要求。
3、夹套设计有循环导流板,利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
4、内罐体设计有挡板,使反应充分。
5、罐体设计有不锈钢保温层,保温介质采用聚氨酯发泡。利于计量过程的温度控制,同时降低热源损失,防止烫伤安全事故发生等。
6、内罐体镜面抛光Ra≤0.4,卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。
7、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
五、管口配置:
计量罐罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。