高速乳化搅拌罐适用于高粘度、高密度的物料溶解，混合，混炼反应工艺。我们可根据不同生产工艺和物料特点选择不同的搅拌桨。那么，在实际生产中，我们如何“get”高速乳化搅拌罐呢?

　　从物料特性来说，产量数据液相以水为介质，固相以白砂糖为介质测定，液相粘度和固相密度含水量对产量影响较大。我们在具体的设备定制，使用的非标定制方法，制定出符合工艺要求的，如乳化罐需要满足粘度较大均质功能强化热敏性物料等要求。

　　从设备自身结构来说，高速乳化搅拌罐是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。一般情况下，各个相之间是不相溶的。这是因为旋转的转子高速旋转产生的高剪切速度和高频机械效应带来强大的动能，使得物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。这些反应使得不相溶的固相、液相、气相在相对成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终生产出稳定的高品质的产品。

　　和其他搅拌罐相比，其他搅拌罐具有的结构，高速乳化搅拌罐也有，除此外，它还具有乳化电机和加热管，这也是这类设备特有的。