配料罐 304 不锈钢夹套底部在生产过程中发生开裂，配料罐外面夹套底部焊接处出现裂纹，引起泄漏。这种情况可能很多生产商都会头疼不已，这次就以不锈钢配料罐夹套失效案例分析。
  配料罐体与夹套材料均为 304 不锈钢。生产过程中配料罐内物料温度约为 6 ℃左右。配料罐每天要进行 1～2 次的清洗和消毒，消毒液温度 95 ～ 98 ℃，罐体热消毒后，用冷却塔水冷却罐体( 夏天 35 ℃左右，冬天 15 ℃左右) ，时间10 ～ 15 min。二次配料罐物料冷却时冰水走夹套( 冰水温度 2～4 ℃) 。当介质温度超过 60 ℃，含微量的 Cl－的水中，常用不锈钢就可发生应力腐蚀开裂。裂纹的金相形态分析和断口扫描电镜分析结果均显示，夹层裂纹是典型的应力腐蚀裂纹。针对该酸奶厂二次配料罐夹套底部开裂的现象，通过研究分析，推断其是由应力腐蚀造成的。配料罐主体材料为 304 不锈钢，为应力腐蚀敏感性材料; 夹套通过焊接方式与罐体连接，存在残余拉应力; 夹套中通冷却水，存在高压水对夹套产生的张应力，水样检测得到其中含有大量 Cl－，存在特定介质，满足应力腐蚀开裂发生的 3 个基本条件。然后进行材料化学成分分析，发现其符合 304 不锈钢的标准，材料没有明显缺陷。对 304 不锈钢进行应力腐蚀敏感性试验，发现 304不锈钢在 Cl－环境下的确具有应力腐蚀敏感性。

  在实际生产中消除 304 不锈钢的焊接残余应力是不太有效的。因为一般消除残余应力采取热处理的方法，但是高温加热会使 304 不锈钢很容易到达 650℃ 敏化脆性温度区，钢中过饱和碳就会重新析出向晶界扩 散，析 出 并 与 晶 界 附 近 的 铬 形 成 铬 的 碳 合 物( Cr23C6) ，造成晶界边缘的贫铬区，进而发生晶间腐蚀。

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