公称容积 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
内径尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
换热面积(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
搅拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
转速(r/m) |
定速或变频调速 |
搅拌形式 |
按物料性质设计制造 |
工作压力(Mpa) |
按工艺条件设计制造 |
工作温度℃ |
-100°-500° |
夹套加热/冷却介质 |
蒸汽、导热油、远红外/冷却水、冷油 |
保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
罐体材质 |
SUS304/316L或其他内衬防腐不锈钢材料 |
容器类别 |
常压/一类 |
备注 |
以上内容仅供参考,详情请咨询我公司,按URS设计、制作。TEL:18611333977 |
双层蒸馏釜,涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体,在蒸馏釜壳体上方是上封头,上封头上有气体出口,上封头下方有除沫器,除沫器下方为贮料室,贮料室上部有进料口,室内设立式蒸发器,蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室,在沉降室内设搅拌器,搅拌器轴通过轴封与外部电机相连,蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物,无须间断检修清理,保证生产连续进行。
双层蒸馏釜的原理,根据馏分沸点的不同,通过加热时所要的馏分汽化,再通过冷凝收集,即可完成蒸馏。蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式。夹套式和蛇管式因加热面积较小,大多用于小型生产中,列管式蒸馏釜则大多用于大型生产。