酯化反应釜技术参数：

公称容积	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
转速	35-150r/min可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆

　　酯化反应釜质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》　　酯化反应釜适用于整个树脂的生产范围，包括各类饱和及不饱和树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂等，通过对釜内物料进行加热，促进物料之间的相互反应。可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发等功能，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小等特点，是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一，用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。

　　酯化反应釜组成：
　　该反应釜设备主要由釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管、搅拌装置（搅拌器）、传动装置(电机减速机)、轴封装置、支撑(平台、支腿)、保温介质等组成。另外，配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计、冷热介质出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布。
　　酯化反应釜多采用不锈钢及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；
　　设备管口可按相关工艺需求进行特殊设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式等，可根据工艺要求选用。

　　酯化反应釜结构特征:
　　1、酯化反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，通过优化设计，使反应釜加热和降温速度更快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
　　3、酯化反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度最高可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料；并配备卫生级压力表；
　　4、反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
　　5、该反应釜可实现蒸汽的循环使用，降低能量损失，提升利用率，保护环境。

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