公称容积 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
电机功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
叶轮直径 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
叶轮结构 |
开放式无菌设计 |
转速 |
35-150r/min可调 |
工作温度 |
0-200℃ |
夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 |
计量方式 |
称重混料或者液位计量或流量计量 |
保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
罐体材质 |
SUS304/316L |
减速驱动装置 |
可选交流、直流、防爆 |
立式反应釜质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》 立式反应釜是反应釜的一种独特设计形式,上下体构造,以平台为支撑,安装方便,占地面积小,便于人工操作,适用于食品、医药、化工等行业的生产过程中的物化反应。在一定的压力和温度下,借助搅拌器将一定容积的两种或多种物料(液体与固体或气体)搅拌均匀,促进物料间的水解、中和、结晶、烃化、聚合等化学反应,具有加热快、反应迅速、温度可控、操作方便等优点。
立式反应釜组成:
该设备由釜盖(封头)、釜体(筒体)夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌器(锚式、桨式、涡轮式等)、传动装置(电机减速机)、轴封装置(机械密封)、保温介质、支撑(支腿、平台)等组件。
立式反应釜多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
立式反应釜结构特征:
1、该设备结构设计技术先进,性能优越。以平台为支撑,上下结构构造使釜体远离地面,占地面积小,降低了摩擦损坏率。夹套形式分为夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有倒流装置,对电加热装置的优化设计,使加热和降温速度快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染;
3、釜体设有变频调整装置,搅拌转速多以变频调速,调节范围大,另外设有温度显示或控制,方便快捷;
4、能够承受120℃高温灭菌消毒;操作压力较高,多有化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,配备卫生级压力表;
5、立式反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。