公称容积	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
转速	35-150r/min可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆

　　美拉德反应釜质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》　　美拉德反应釜是能够在高温作用下通过热反应，使蛋白质、脂肪、氨基酸、肽、糖等物质生成具有浓郁肉香味的物质的专用反应容器，是肉香呈味物的专用生产设备，具有高温蒸煮、恒温反应、定时搅拌等功能，可实现在线蒸汽灭菌（121℃）广泛应用于香精、调味品等生产领域，亦可进行其他反应或作为小型调配罐使用。

　　美拉德反应釜组成：
　　该设备作为反应釜的一种特殊类型，同样由釜体、夹套、搅拌系统三大组成部分构成，另设釜盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、保温介质、支撑（支腿、平台）等组件，配备专用的搅拌机组和冷凝器设备。

　　美拉德反应釜多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；夹套可接蒸汽加热，也可接冷却水快速冷却，外设保温层保温；

　　美拉德反应釜配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布，有效成分含量高。

　　美拉德反应釜结构特征:
　　1、美拉德反应釜可实现连续流加，自动排料，实现连续可控美拉德反应，提高反应效率；
　　2、复合搅拌系统解决了美拉德反应釜使用过程中不易清洗、产物易结焦等问题；
　　3、香气回收装置可有效避免以往骨素等在美拉德反应过程中产生的香味物质的损失；
　　4、各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观，并可根据客户需求对外壳进行滴水边设计；
　　5、拥有变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大，另外设有温度显示或控制，方便快捷；
　　6、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，确保物料不受污染。