公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积(m2)	0.9	2	2.7	4.5	7.5	10	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3	4	5.5	7.5	11
转速(r/m)	定速或变频调速
搅拌形式	按物料性质设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	-100°-500°
夹套半管 加热/冷却介质	蒸汽、导热油、远红外/冷却水、冷油
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L或其他内衬防腐不锈钢材料
容器类别	常压/一类
备注	以上内容仅供参考，详情请咨询我公司，按URS设计、制作。TEL：400-6006-917

一、定义：
自控反应釜可实现温度、压力、流量、搅拌、加药等多功能控制，自控反应釜自动化程度较高，但设计时需根据具体的生产工艺进行设计，通过交流沟通，实现部分或全部自动化操作。
二、结构：
自控反应釜由釜体（筒体）、釜盖（封头）、外半管、上机械搅拌器、传动装置（电机减速机）、轴封装置、支撑（平台、支腿）、保温介质等组成。
管口配置：
罐体配有人孔（可兼职固体加料口）、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
三、操作控制：
反应釜控制部分主要为搅拌转速、液位显示、温度、压力显示及阀门控制部分；能直接读取在线监测数据，方便快捷。 
当接通电源后，安装在自控反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度想一致的目的；通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律的调节，使实际转速达到与设定转速相一致的目的；通过压力信号与压力设定信号进行比较后，当压力超过设定值后进行报警，提醒操作人员及时处理。同时记录自控反应釜的工作时间，达到综合控制自控反应釜的目的。自控反应釜设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。我们会根据用户不同的工艺要求，专业的技术工程师给制定出合理的自控反应釜设备配置方案。