公称容积	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
转速	35-150r/min可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆

        不锈钢反应釜质量标准：
       设计、制造、监检、检验执行：
 

1. 《中华人民共和国特种设备安全法》
2. SFDA 《药品生产质量管理规范》
3. TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4. GB150—2011《压力容器》
5. NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6. NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7. HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

　　不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小等特点，是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一，通常采用SUS304或SUS306L不锈钢材质制造而成，设备安全性能高，广泛应用于石油、医药、食品等的生产制造，用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。
　　通过对不锈钢反应釜进行不同的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能。通常伴随着热效应，需要换热装置，将反应过程中产生的热量移出，或输入反应所需热量。

　　不锈钢反应釜结构组成：
　　该设备由釜体、釜盖、夹套、不锈钢搅拌器、传动装置、轴封装置、支承（支耳）、进出料口等组成；不锈钢反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开封头，封头均经过旋压加工，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
　　另外，不锈钢反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布，有效成分含量高，简单可靠。

　　不锈钢反应釜结构特征:
　　1、不锈钢反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、不锈钢反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
　　3、内置变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大，另外设有温度显示或控制，方便快捷；
　　4、不锈钢反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒，工作温度最高可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料；并配备卫生级压力表；
　　5、反应过程中可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。

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